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标准裸露CR1025纽扣电池依靠塑料电池座进行物理安装和电路连接，无法满足工业电子产品的自动化SMT表面贴装、固定嵌入式组装和定制接线要求。针对这一痛点，推出定制CR1025极耳电池，采用专业的引脚焊接和引线加工。
制造商通过在原装CR1025电池的正负极端子上焊接镍片、SMD引脚或柔性引线，实现直接焊接安装，无需额外的电池插座。本文重点介绍两种主流的定制解决方案：表面贴装片（SMD 引脚） 和 延长引线片。涵盖结构特点、加工标准、应用场景、安装注意事项和选型建议，帮助工程师和采购商为量产项目选择合适的焊接式CR1025电池。
CR1025 极耳电池是标准 3V 锂锰 CR1025 纽扣电池的改进版本，其正负极外壳端子上精密点焊有纯镍导电极耳或绝缘铜引线。保留了CR1025裸片原有的所有核心性能：10mm×2.5mm超薄尺寸、3.0V稳定电压、低自放电率和优异的脉冲放电性能。
无需单独的电池座，节省 PCB 板空间并降低整体产品成本
支持自动SMT回流焊和手动PCB焊接，兼容大规模自动化生产线
牢固的点焊结构，避免振动造成的接触不良和电池安装松动
可定制的翼片角度、引线长度和接线方向，以适应不同的封闭产品结构
SMD 标签 CR1025 是最流行的自动化 PCB 组装定制版本，专为直接表面焊接在电路板上而设计。
极耳材料：高纯度镍带，具有良好的导电性和防锈性能
常见拉片类型：垂直拉片、水平平拉片、反向弯曲拉片（可定制弯曲角度）
焊接工艺：双点精密点焊，连接牢固，不损坏电池外壳，内部性能无衰减
绝缘保护：可选定制绝缘热缩套管，防止PCB短路
最高回流焊温度：≤260℃（支持短时焊接）
焊接拉力：≥5N，产品正常振动下极耳不会脱落
原有电气性能无变化：与裸CR1025相同的容量、放电曲线和保质期
适用于垂直空间有限的平面PCB板和自动化SMT生产：
超薄可穿戴传感器模块和迷你健身追踪设备
PCB时钟备用电源和CMOS存储器备用电池
迷你智能家居感应传感器和超扁平报警模块
需要全自动组装的大规模生产消费电子产品
CR1025型引线采用柔性绝缘铜线焊接到电池端子上，用于板外供电和远离PCB板的偏移安装。
电线材质：镀锡铜芯线，带PVC阻燃绝缘套
可定制线材长度：20mm / 30mm / 50mm / 100mm（支持任意定制长度）
端子选项：裸线端子、预焊锡端子、PH2.0/XH2.54 可插拔连接器
焊接技术：镍过渡点焊，避免直接焊丝损坏电池不锈钢外壳
柔性引线可自由弯曲，适应不规则的产品内部腔体
电池可与 PCB 分开放置，避免焊接时对电路板产生热影响
插拔式端子设计，支持快速更换电池，方便售后维护
内部结构分散的汽车内部辅助传感器
密封集成器件，电池不能直接安装在 PCB 上
需要远程供电的工业微型检测仪器
需要预留更换端口的电子玩具、医疗辅助设备
比较项目 | SMD 针片电池 | 引线定制电池 |
|---|---|---|
安装方法 | 直接SMT焊接在PCB上 | 板外接线和插入式连接 |
生产效率 | 高，适合自动化批量生产 | 中等，主要是手工组装 |
空间适应 | PCB空间平坦，腔体规则 | 不规则、分离的内腔 |
抗震动性能 | 出色的刚性镍片固定 | 良好、柔韧的线材缓冲振动 |
更换电池 | 无法轻易更换 | 轻松即插即用更换 |
严禁二次焊接：重复点焊会破坏电池内部密封结构，造成漏液风险
控制焊接时间和温度：对于SMD极耳电池，避免长时间高温回流焊接，以防止内部电解液变质
避免极片反复弯曲：镍极片过度弯曲会导致焊接裂纹和开路故障
组装前极性确认：定制正负极片，可反向定制； PCB 焊接前务必检查极性
与标准CR1025相同的安全规则：不可充电、禁止短路、挤压和刺穿
CR1025焊接电池除标准极耳和引线外，还可进行全面个性化定制：
定制极耳弯曲角度、极耳宽度和焊接位置
定制引线长度、线规和端子连接器型号
全热缩管或半热缩管保温包装
适用于恶劣工业环境的耐高温升级版
定制CR1025纽扣电池完美解决了标准纽扣电池在工业量产中的安装和接线困难。 SMD排针解决方案适合纤薄紧凑的电子产品的自动化PCB表面贴装，而引线处理解决方案则适合不规则设备内部结构和可拆卸电池设计需求。
两种定制版本都保留了CR1025原有的优异性能，包括超低自放电、稳定的脉冲放电和超薄尺寸。电子设计人员可以根据PCB布局、生产工艺和产品结构空间选择匹配的焊接解决方案，从而优化组装效率、降低故障率并降低总体生产成本。
