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在镍氢 (NiMH) 电池生产过程中处理缺陷产品对于确保质量和安全至关重要。以下是在制造过程中管理缺陷镍氢电池的关键步骤：
质量控制措施:
检查：在生产的各个阶段实施严格的质量控制措施，包括原材料检验、过程检查和最终产品测试。
测试：使用自动化测试设备检查容量、电压、内阻、漏电。
隔离:
立即将有缺陷的电池与合格的电池隔离开来，以防止污染优质产品。
对有缺陷的物品使用清晰的标签和指定区域。
文档:
记录有关缺陷的所有相关信息，例如缺陷类型、批次号和生产条件。
维护详细的日志以帮助识别趋势和重复出现的问题。
根本原因分析:
进行彻底调查以确定缺陷的根本原因。使用故障模式和影响分析 (FMEA) 或“5 个为什么”方法等技术。
让跨职能团队参与其中，包括工程、质量保证和生产人员。
纠正措施:
根据根本原因的发现，实施纠正措施以防止再次发生。这可能包括工艺调整、设备升级或材料变化。
确保所有人员都接受新程序和最佳实践的培训。
返工或修理:
如果可能，评估是否可以返工或修理有缺陷的电池。例如，诸如外壳缺陷之类的小问题可能是可以修复的。
为可以返工的内容和必须满足的标准制定明确的标准。
报废:
对于无法回收的电池，制定符合环境法规和行业标准的负责任的报废流程。
尽可能确保危险材料的安全处置和组件的回收。
反馈和持续改进:
使用有缺陷电池的数据为生产过程中的持续改进工作提供信息。
定期审查缺陷趋势并实施变更，以提高整体产品质量。
员工培训:
对员工进行镍氢电池生产特定质量标准的培训，包括缺陷识别和报告程序。
鼓励一种质量文化，让所有员工都承担维护标准的责任。
定期审核:
对生产和缺陷处理流程进行定期内部审核，以确保合规性并确定需要进一步改进的领域。
通过遵循这些步骤，制造商可以有效管理有缺陷的镍氢电池，最大限度地减少浪费，并提高整体生产质量和安全性。
